什麼是精益管理呢?

1、精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”。认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

2、精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。

3、精益管理是一种旨在提高企业效率和质量、减少浪费的管理方法。精益管理，又称为精良管理或精益生产管理，起源于日本丰田汽车公司的生产方式。

4、是指提升效率与优化运营的利器。精益管理是一种旨在通过消除浪费，提高效率和效益的管理理念。它源于精益生产，是一种以价值流为核心，追求持续改善和最优效率的管理方式。

三分钟轻松搞定精益管理心得体会

精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。

同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。

精益管理心得体会范文一 很高兴前两天有机会参加公司总部在分公司举办的精益生产特训营活动。两天一晚的特训营活动紧张有序、紧凑高效，让所有参训人员受益匪浅。下面谈谈本人参加此次活动的一些感悟。

从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。 精细化管理心得体会范文（二） “天下大事，必做于细”，精益化管理是指运用细致入微的管理手段将有限的资源发挥最大的效能。

我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化.老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细.精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。

精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。

怎样运用精益生产在我公司分析问题发现潜在问题?

如何开展精益生产？为什么要如何开展精益生产？是企业在决定实施精益生产之前必定存在的两个问题。

如何应用精益生产做好现场管理？现场管理三大工具之一：标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

从而实现生产体系的高效运转和现场问题的迅速解决。“零缺陷”质量管理 零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，向着高质量标准的目标而奋斗。

精益生产方式的基本思想（目的）可以用一句话来概括，即：是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。精益生产方式（工具）是准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

“做精益生产，搞IE改善，不就是想让员工多干活少拿钱吗？不就是变相的裁员吗？谁愿意做改善使自己更辛苦？谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”？以上两个问题，是不少企业在实施精益生产过程中听到的员工们的抱怨。

精益生产的看板管理如何运用？①后工序到前工序取货 实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。