循环流化床锅炉低负荷运行时应注意哪些问题?

1、循环流化床符合调节范围比较大，有的锅炉厂介绍说可以达到30%~115%。通常来说，低负荷通常的做法就是减少给煤，减少风量。但是有一个最低极限的，风量不能减少到让床料都流化不起来，给煤太少的话会破坏炉内的物料循环平衡。

2、我公司在所使用的燃料种类中有发热量高，挥发分低，灰分低的山西煤；有挥发分较高，灰分高，发热量适中的当地贫煤，针对燃料的特性合理搭配，从而弥补了山西煤出力不足和当地贫煤给煤量大的缺陷。此外，我公司在使用劣质燃料过程中，也能保持较高的燃烧效率。

3、锅炉在协调变负荷过程中也存在这个 问题 ， 这给锅炉运 行人员及 自动控制系统造成了很大困难， 很难将床温控 制在允许范围之 内， 床温很容易超过设计温度。另外给 煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素 ， 运行中应密切关注。

4、颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。影响临界流化速度的因素：料层厚度对临界流速影响不大。料层的当量平均料径增大则临界流速增加。固体颗粒密度增加时临界流速增加。

5、为解决这些问题，可以考虑以下方法：调整给煤量和风量 根据锅炉的实际运行情况，合理调整给煤量和风量，确保锅炉热负荷稳定。增加循环量 为了保持床温稳定，可以适当增加循环量，确保密相区放热适中。

6、热烟气纯加热床料阶段。点火后，床料从室温加热到350℃左右，这一段升温较快，一般升温速度控制在5-8℃/min。升温初期可小开一次风量，由于床料温度低，即使床料没有全部流化也没有结渣的危险，这样可加快床料升温速度并节约点火用油。随着床温升高，适当增大一次风量。

循环流化床锅炉的特点及常见故障的解决

1、煤种适应广，负荷调节范围大。氮氧化物低。缺点就是除尘出渣烦琐。

2、流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉，和循环流化床锅炉，按工作条件分又可分为常压和增压流化床锅炉，这样流化床燃烧锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉，常压循环流化床锅炉，增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。

3、而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90％ ，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。

床温过高或过低对循环流化床锅炉运行有什么影响?

当煤种发热量发生变化时，床内热平衡的改变会影响床温，影响负荷，煤的发热量越高，理论上的燃烧温度越高，在密相区燃烧份额不变的前提下，床温就会越高，汽温、汽压会升高，负荷升高。

随着床温升高，适当增大一次风量。在床料升温过程中，要控制左右风箱的温度不要超过750℃，两个风箱温差应小于30℃。过高的风箱温度会损坏水冷系统和布风装置及其浇注料。关闭点火器到进入正常运行阶段。

循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是：（1）调整锅炉燃烧时，运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。（2）一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。

燃煤粒径分布对循环流化床锅炉受热面和耐火防磨内衬的影响 燃煤颗粒太粗，必然导致流化床锅炉粒子循环流量小，蒸发量达不到设计值，燃烧室下部温度偏高，上部温度偏低。

另外给煤机给煤量不稳定也是造成床温波动的直接影像因素，运行中应密切关注。2．2一次风与床温循环流化床中的一次风有两个作用，一是作为流化用风，二是作为燃烧用风。